Blok katup hidraulik kuningan yang diolah CNC khusus

Kolom hidraulik kuningan berfungsi sebagai "pusat kontrol untuk aliran minyak" dalam sistem hidraulik, dan kinerjanya sangat bergantung pada sifat material dan desain struktural.Berikut ini adalah penjelasan rinci dari lima dimensi kunci:

Kekuatan mekanik kuningan (kekuatan tarik sekitar 300-500 MPa,kekuatan yield sekitar 150-300 MPa) menentukan bahwa batas atas penyesuaian tekanan yang lebih rendah daripada yang dari baja/logam tuang manifoldRentang dan karakteristik adaptasi inti adalah sebagai berikut:

• Tekanan Kerja Normal: Sebagian besar pemisah hidraulik kuningan digunakan dalamSistem tekanan menengah dan rendah 10-25 MPa, seperti stasiun hidrolik kecil dan sirkuit kontrol peralatan komposit pneumatik-hidrolik, dan dapat tahan stabil tekanan minyak terus-menerus tanpa deformasi atau retak.
• Pembatasan batas atas tekanan: Beberapa manifold kuningan yang telah mengalami pengolahan yang diperkuat (seperti pemadam dan tempering, pengoptimalan ketebalan dinding) dapat menahan tekanan 30-35 MPa dalam jangka pendek,tetapi penggunaan jangka panjang rentan terhadap deformasi mikro saluran minyak internal karena kelelahan material, sehingga mempengaruhi akurasi kontrol aliran minyak.tidak direkomendasikan untuk sistem hidrolik tekanan tinggi (> 35 MPa)(seperti sirkuit utama mesin konstruksi besar dan mesin injeksi tekanan tinggi).
• Logika Adaptasi Tekanan: Tembaga memiliki plastisitas yang lebih baik daripada baja. Di bawah tekanan menengah dan rendah, ia dapat mengkompensasi kesalahan pemesinan (seperti celah penyegelan di antarmuka saluran minyak) melalui deformasi ringan,meningkatkan keandalan penyegelanNamun, di bawah tekanan tinggi, deformasi plastik akan berlebihan, yang akan merusak struktur penyegelan sebagai gantinya.

Berdasarkan sifat material kuningan, skenario aplikasinya sangat terkonsentrasi pada sistem hidrolik tekanan menengah dan rendah yang membutuhkan "berat ringan, ketahanan korosi,dan polusi rendah"Skenario khas termasuk:

• Sirkuit kontrol peralatan hidrolik kecilSeperti silinder hidrolik kecil (seperti mengangkat tempat tidur medis, penjepit perlengkapan kecil) dan kelompok katup yang mendukung pompa hidrolik mikro.Sifat ringan dari manifold kuningan (densitas sekitar 8.5 g/cm3, 15% lebih ringan dari baja) dapat mengurangi berat keseluruhan peralatan dan akurasi pemesinan saluran minyak internal mudah dikontrol,cocok untuk kontrol halus aliran minyak kecil (< 20 L/min).
• Lingkungan dengan Korosi SedikitSuch as auxiliary hydraulic systems of marine equipment (such as small lifting devices on ship decks) and hydraulic stations of food processing machinery (such as hydraulic drives of sauce mixing equipment)Ketahanan korosi kuningan dapat menahan korosi ringan dari kabut air laut dan sisa bahan baku makanan, menghindari penyumbatan saluran minyak karena karat manifold.
• Sistem Komposisi Pneumatik-Hidraulik Tekanan RendahSeperti sirkuit hidrolik penguat pneumatik (digunakan untuk pencetakan benda kerja kecil).Manol kuningan dapat disesuaikan untuk udara terkompresi (tekanan rendah) dan minyak hidrolik (tekanan menengah) pada saat yang sama, dan tidak rentan terhadap karat karena pencampuran gas-cairan.
• Skenario Kontrol Hidraulik PresisiSeperti pemisah bantu dari katup servo hidrolik (digunakan untuk kontrol micro-feed dari mesin alat).Resistensi pemotongan yang rendah dari kuningan memungkinkannya untuk memproses saluran minyak presisi tinggi (toleransi aperture ± 0.01 mm), memastikan stabilitas aliran minyak.

Kuningan murni memiliki kekerasan rendah (kekerasan Brinell HB60-80) dan kurang tahan aus daripada baja (HB200+) atau besi cor (HB150+).Kinerja sebenarnya adalah sebagai berikut::

• Negara yang tidak diobati: Dalam sistem hidrolik bersih dengan kecepatan aliran minyak rendah (<1 m/s) dan tidak ada kotoran padat, ketahanan terhadap keausan jangka pendek dapat dipertahankan (hidup sekitar 1-2 tahun);jika aliran minyak mengandung kotoran (seperti puing-puing logam), mudah menyebabkan keausan pada dinding dalam saluran minyak, yang mengakibatkan kebocoran internal.
• Setelah Perawatan Permukaan: Melalui "perlengkapan krom keras" (ketat permukaan HV800+), "pengolahan nitriding" (ketat permukaan HV500+), atau "lapisan PVD" (seperti lapisan TiN, kekerasan HV2000+),ketahanan aus dapat ditingkatkan dengan 3-5 kali, dan dapat disesuaikan dengan skenario dengan kecepatan aliran minyak ≤3 m/s dan keausan moderat (seperti sirkuit kontrol motor hidrolik kecil).
• Batasan Ketahanan Pakai: Bahkan setelah pengolahan permukaan, manifold kuningan masihtidak cocok untuk skenario keausan tinggi, such as high-pressure and large-flow systems (strong oil flow scouring force) and scenarios where hydraulic oil contains a large number of solid particles (such as hydraulic systems of mining machinery)Jika tidak, lapisan permukaan mudah rontok, menyebabkan kegagalan manifold yang cepat.

Ketahanan korosi kuningan (paduan tembaga-zinc, kandungan seng 30%-40%) berasal dari pembentukan mudah "film pasivasi" (tembaga oksida atau karbonat tembaga dasar) di permukaannya,yang dapat mengisolasi erosi mediumKinerja spesifik adalah sebagai berikut:

• Ketahanan korosi terhadap minyak hidrolik berbasis air: Dalam minyak hidrolik dan emulsi air-glikol yang biasa digunakan, manifold kuningan tidak memiliki fenomena korosi,cocok untuk sistem hidrolik yang membutuhkan pencegahan kebakaran (seperti peralatan bantu pembangkit listrik).
• Ketahanan korosi terhadap media kimia ringan: Bisa menahan asam lemah (seperti air limbah industri dengan pH 5-8), alkali lemah (seperti larutan natrium hidroksida dengan konsentrasi < 5%),dan pelarut organik (seperti antioksidan dan penghambat karat dalam minyak hidrolik), dan tidak rentan terhadap korosi kimia.
• Ketahanan Korosi pada Lingkungan Laut: Dalam atmosfer laut yang mengandung semprotan garam, tingkat korosi kuningan adalah sekitar 0,01-0,03 mm/tahun (jauh lebih rendah daripada baja, yang 0,1-0,3 mm/tahun),cocok untuk peralatan hidrolik lepas pantai atau kecil di kapal.
• Kekurangan Ketahanan Korosi: Tidak tahan terhadap media oksidasi yang kuat (seperti asam nitrat pekat, asam kromium) dan media yang mengandung amonia/sianin,dan "korosi desincification" akan terjadi (sink lebih baik dikorosiOleh karena itu, skenario aplikasi semacam itu harus dihindari.

Kuningan adalah wakil dari "ramah mesin" dalam bahan logam. mesin yang rendah, dan cocok untuk produksi massal manifold dengan struktur yang kompleks.Keuntungan utamanya adalah sebagai berikut:

• Kemampuan Mesin dalam Memotong: Kuningan memiliki ketahanan pemotongan yang rendah (sekitar 60% dari baja), dan mudah diproses dengan penggilingan, pengeboran, pengeboran, pengetikan dan proses lainnya.keruwetan permukaan mesin mudah dikontrol (hingga Ra0.8-1.6 μm), cocok untuk pengolahan lubang pemasangan permukaan (seperti lubang berujung, lubang penempatan) manifold dan saluran minyak kompleks internal (seperti saluran minyak silang, lubang buta).Efisiensi pemesinan 30%-50% lebih tinggi daripada pemasok baja.
• Kemampuan Membuat Casting: Kuningan memiliki titik leleh yang rendah (sekitar 900-950 °C, lebih rendah dari 1538 °C baja) dan fluiditas yang baik.Hal ini dapat dibuat ke dalam hampir bentuk jaring manifold kosong dengan pasir casting dan mati-casting proses (mengurangi volume machining berikutnya), terutama cocok untuk produksi massal manifold kecil dan menengah (berat < 5 kg).
• Membentuk Kemampuan Mesin: Kuningan memiliki plastisitas yang baik dan dapat dibuat menjadi struktur berbentuk khusus (seperti kolektor busur,manifold terintegrasi) dengan proses penempaan dan ekstrusi untuk meningkatkan kepadatan material (mengurangi pori-pori internal), sehingga memenuhi kebutuhan ruang instalasi khusus.
• Biaya Mesin: Karena efisiensi mesin yang tinggi dan keausan alat yang rendah (tembaga hanya memiliki 1/3 dari keausan alat baja),biaya pemesinan kolektor kuningan 20%-40% lebih rendah daripada kolektor baja dari spesifikasi yang sama, cocok untuk pengendalian biaya peralatan hidrolik kecil dan menengah.

Singkatnya, keuntungan utama dari pemisah hidraulik kuningan adalah "kekuatan korosi yang baik, pemesinan yang mudah, dan ringan",dan keterbatasan inti adalah "resistensi tekanan rendah dan ketahanan aus yang lemah"Oleh karena itu, skenario aplikasi mereka sangat terfokus pada sistem hidrolik kecil dengan tekanan menengah dan rendah, keausan rendah, dan persyaratan korosi ringan,dan mereka adalah alternatif berkualitas tinggi untuk manifold baja / besi cor dalam skenario tersebut.