Bagian-bagian pemutar CNC presisi tinggi Peralatan medis bagian pemutar 24 jam prototipe cepat layanan pemrosesan pemutar

1. Fitur inti dari bagian yang diputar

Pengolahan presisi tinggi

Menggunakan pemrosesan mesin bubut CNC (CNC), toleransi dapat dikontrol dalam ± 0,005 mm, dan kekasaran permukaan Ra≤ 0,8 μm, yang memenuhi persyaratan presisi tinggi dari instrumen presisi,Peralatan medis, dll.

Mendukung kontrol ukuran tingkat mikron, terutama baik pada pengolahan yang stabil dari bagian yang mudah cacat seperti poros ramping dan bagian ber dinding tipis.

Kemampuan beradaptasi dengan bentuk yang kompleks

Dapat memproses berbagai fitur geometris seperti permukaan silinder internal dan eksternal, permukaan kerucut, benang, alur, permukaan berbentuk khusus,dan mendukung pemrosesan simultan bidang dua dimensi dan kontur kompleks tiga dimensi.

Cocok untuk kustomisasi bagian non-standar seperti tempat kosong gigi, cakram turbin, dan dasar elemen optik.

Kompatibilitas material yang luas

Kompatibel dengan logam (baja tahan karat, paduan titanium, paduan aluminium, tembaga), non-logam (plastik teknik, bahan komposit) dan bahan khusus (seperti keramik,karbida semen) untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda.

Produksi massal yang efisien

Pengolahan multi-proses (menghidupkan lingkaran luar, alur, pengeboran, mengetuk, dll.) dapat diselesaikan dalam satu penjepit, mengurangi intervensi manual, cocok untuk produksi batch kecil dan menengah.
Dengan sistem pakan otomatis, pemrosesan terus menerus 24 jam dapat dicapai.
Kualitas permukaan yang sangat baik

Melalui proses komposit pemutar dan penggilingan halus, efek cermin (Ra≤0,1μm) dicapai, yang cocok untuk adegan high-finish seperti segel dan lengan bantalan.
Kedua, keuntungan utama dari memutar bagian

Tepat dan efisien, mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi

Pemrograman CNC mengurangi kesalahan manusia, dan efisiensi pemrosesan meningkat sebesar 30%-50% dibandingkan dengan mesin bubut tradisional, dan tingkat pemanfaatan bahan lebih dari 95%.

Mendukung pengujian cepat (24-72 jam pengiriman) dan memperpendek siklus pengembangan produk.
Kapasitas produksi yang fleksibel

Disesuaikan sesuai dengan gambar dan sampel, mendukung produksi uji coba batch kecil dan modifikasi cetakan cepat, dan beradaptasi dengan permintaan pasar untuk berbagai varietas dan iterasi cepat.

Parameter proses (seperti kecepatan pemotongan dan kecepatan feed) dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Kualitas dapat dikontrol sepanjang proses

Equipped with a three-coordinate measuring machine (CMM) and an online detection system to achieve full traceability of the processing process and ensure that the parts meet the requirements of the drawings 100%.
Lulus ISO 9001/AS9100 dan sertifikasi lainnya, memenuhi standar industri keandalan tinggi seperti aerospace dan militer.
Nilai tambah teknis yang tinggi

Mendukung proses kesulitan tinggi seperti pemutar lubang dalam, pemutar keras (ketegasan material di atas HRC60) dan pemotongan ultra-presisi.

Memberikan layanan pendukung pengolahan permukaan (seperti perpaduan nikel, pemutihan, pasivasi) untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan keausan bagian.
Layanan lokal dan respon cepat

Memberikan layanan satu atap dari desain gambar hingga pemrosesan, dilengkapi dengan tim teknis profesional untuk memecahkan masalah proses.
Ada basis produksi di kelompok industri seperti Suzhou, Dongguan, dan Chongqing, mendukung pesanan darurat 48 jam dari pelanggan sekitar.

Aku tidak tahu.

3. Skenario aplikasi khas
Peralatan medis: instrumen bedah, bagian presisi peralatan gigi
Pabrik mobil: gearbox, sensor, komponen baterai kendaraan energi baru
Aerospace: sendi penerbangan, rotor giroskop, bagian struktur ringan
Otomatisasi industri: sendi robot, perlengkapan presisi, badan katup hidrolik
Komunikasi elektronik: perlengkapan semikonduktor, radiator stasiun basis 5G
4. Alasan untuk memilih kami
Kekuatan peralatan: dilengkapi dengan mesin bubut CNC kelas atas seperti FANUC dan MAZAK, dengan diameter pengolahan meliputi Φ1mm-Φ500mm.
Tim pengalaman: tim insinyur dengan pengalaman lebih dari 10 tahun, dengan total pengiriman lebih dari 100.000 bagian yang diputar presisi.
Optimalisasi biaya: mengurangi kerugian alat melalui perbaikan proses dan memberikan solusi yang paling hemat biaya.
Melalui pemrosesan giliran, kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan solusi yang disesuaikan dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi dan keandalan tinggi untuk membantu meningkatkan industri manufaktur!