Mesin Gear Precision & Solusi Manufaktur Gear Custom
Keakuratan Tinggi, Pengolahan Panas & Kontrol Kualitas untuk Aplikasi Industri
Tantangan Umum dalam Manufaktur Gear Custom
Dalam manufaktur gear presisi, masalah umum termasuk akurasi gear yang tidak cukup, penyimpangan profil gigi, kebisingan transmisi yang tinggi, kapasitas bantalan beban yang rendah, keausan yang berlebihan, dan kegagalan kelelahan.Pengendalian proses atau pemilihan material yang tidak tepat sering kali menyebabkan permukaan yang kurang rapi, distorsi pengolahan panas, dan mengurangi umur layanan gigi, secara langsung mempengaruhi efisiensi transmisi, stabilitas, dan kinerja peralatan secara keseluruhan.
Metode Manufaktur Gear Presisi Tinggi
Teknik manufaktur canggih termasuk gear hobbing, gear shaping, gear skiving, gear shaving, gear grinding, dan CNC gear machining.sementara gear shaping cocok gigi internal dan profil yang kompleksPenggilingan gigi terutama digunakan dalam aplikasi presisi tinggi untuk meningkatkan akurasi gigi dan mengurangi kebisingan.Mesin CNC dan jalur produksi otomatis bergabung untuk memenuhi persyaratan presisi dan konsistensi yang ketat.
Panduan Pemilihan Bahan Peralatan
Jenis gigi yang berbeda termasuk gigi dorong, gigi heliks, gigi kerucut, dan gigi cacing membutuhkan bahan khusus berdasarkan persyaratan aplikasi:
- Baja Karbon (45#):Cocok untuk aplikasi transmisi mekanik umum
- Baja paduan (20CrMnTi, 40Cr):Digunakan secara luas dalam transmisi otomotif dan mesin berat
- Baja tahan karat:Ideal untuk pengolahan makanan, peralatan medis, dan lingkungan korosif
- Plastik Teknik (POM, Nylon):Umum digunakan dalam peralatan rumah tangga, peralatan kantor, dan sistem transmisi berisik rendah
Pengolahan Panas Gir & Finishing Permukaan
Untuk meningkatkan kinerja peralatan, berbagai proses pengolahan diterapkan:
- Carburizing dan quenching:Secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus untuk gir beban berat
- Induksi pengerasan:Meningkatkan kekerasan permukaan dengan distorsi minimal
- Memadamkan dan mengeraskan:Meningkatkan kekuatan dan ketahanan keseluruhan
- Nitriding:Memberikan kekerasan permukaan yang tinggi dengan distorsi minimal
Perawatan permukaan termasuk oksida hitam, fosfating, galvanisasi, dan tembakan peening lebih meningkatkan ketahanan korosi, kekuatan kelelahan, dan umur layanan.
Kemampuan Pengendalian Kualitas dan Inspeksi Manufaktur Gear
| Proses pemesinan |
Jenis Gir / Spline |
Keakuratan yang Dapat dicapai (ISO) |
Kerontokan permukaan (Ra) |
Bahan-bahan Tipikal |
Kinerja Setelah Pengobatan |
Peralatan Pemeriksaan |
| Perlengkapan Hobbing |
Gear Spur, Gear Helical |
ISO 8?? 9 |
3.2 ∼1,6 μm |
45# Baja, 20CrMnTi |
Kekuatan sedang, peningkatan ketahanan keausan setelah perawatan panas |
Pusat Pengukuran Gear, Penguji Pitch, Profil Projector |
| Pembentukan Gear |
Gir internal, Splines internal |
ISO 7?? 8 |
10,6 ∼0,8 μm |
20CrMnTi, 40Cr |
Profil gigi yang stabil, cocok untuk karburasi atau pengerasan induksi |
Pusat Pengukuran Gear, Spline Plug Gauge |
| Gear Skiving / mencukur |
Gir internal & eksternal |
ISO 6?? 7 |
00,8 ∼0,4 μm |
20CrMnTi, 40Cr |
Keakuratan kontak tinggi, kebisingan rendah |
Tester Profil Gear, Tester Karat Permukaan |
| Penggilingan Gir |
Gir Presisi Tinggi |
ISO 3?? 5 |
00,4 ∼0,2 μm |
20CrMnTi, 40Cr |
Tahan aus yang sangat baik, umur panjang |
Pusat Pengukuran Gear Presisi Tinggi, CMM |
| CNC Milling |
Prototype Gear, Splines |
ISO 810 |
3.2 ∼1,6 μm |
Alloy aluminium, 45# baja |
Cocok untuk prototipe dan batch kecil |
CMM, Mikrometer, Caliper |
| Gear Spur |
Transmisi eksternal |
ISO 6?? 9 |
00,8 ∼3,2 μm |
45# Baja, 40Cr |
Efisiensi transmisi tinggi setelah pemadam dan tempering |
Pusat Pengukuran Gear |
| Peralatan Heliks |
Transmisi dengan beban tinggi dan kebisingan rendah |
ISO 5?? 8 |
00,4 ∼1,6 μm |
20CrMnTi |
Kekerasan permukaan yang tinggi dan ketahanan aus setelah karburasi |
Helix Angle Tester |
| Bevel Gear |
Transmisi Daya Sudut |
ISO 6?? 8 |
00,8 ∼1,6 μm |
20CrMnTi, 40Cr |
Kekuatan tinggi dan meshing yang stabil |
Penguji pola kontak |
| Worm Gear & Worm Wheel |
Sistem Rasio Reduksi Tinggi |
ISO 7?? 9 |
00,8 ∼3,2 μm |
Baja paduan, Perunggu |
Ketahanan terhadap keausan yang tinggi dan kinerja penguncian sendiri |
Penguji Meshing |
| Splines eksternal / internal |
Transmisi torsi tinggi |
ISO 5?? 8 |
00,8 ∼1,6 μm |
40Cr, 20CrMnTi |
Peningkatan ketahanan terhadap keausan setelah pengerasan induksi atau nitriding |
Spline Plug Gauge, Spline Ring Gauge, CMM |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah Anda produsen atau perusahaan perdagangan bagian mesin CNC khusus?
Perusahaan kami adalah produsen yang mengkhususkan diri dalam produksi suku cadang logam yang disesuaikan, termasuk katup manifold hidrolik, suku cadang CNC, suku cadang mesin, suku cadang plastik teknik, dan banyak lagi.
Berapa jumlah pesanan minimum untuk bagian Anda?
Jumlah minimum untuk katup manifold hidrolik, bagian CNC, bagian pemesinan, dan bagian plastik teknik adalah 1 buah.
Berapa waktu pengiriman khas untuk pesanan?
Umumnya, waktu pengiriman adalah 12-15 hari, tapi kami dapat mempercepat pemrosesan untuk pesanan mendesak.
Bagaimana aku memesan?
- Kirimkan sampel atau gambar teknis Anda
- Kami akan mengevaluasi kebutuhan Anda
- Buat sampel untuk review dan persetujuan Anda
- Tandatangani kontrak dan bayar 30-50% deposit
- Jadwal produksi dimulai
- Pemeriksaan kualitas dan pengiriman tepat waktu
- Bayar saldo saat menerima barang
Bagaimana Anda memastikan kualitas produk?
Kami melakukan 100% kontrol kualitas sebelum pengiriman dengan tingkat cacat kurang dari 0,8%. kami mempertahankan reputasi kami di industri suku cadang mesin melalui produk berkualitas tinggi, layanan yang sangat baik,dan manajemen perusahaan modern.
Metode transportasi apa yang Anda gunakan?
Kami biasanya menggunakan transportasi ekspres, tetapi dapat mengatur pengiriman sesuai dengan kebutuhan pelanggan tertentu.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
